MProbeVis-MSP(400-1000nm波长范围，10nm至50um厚度范围)提供非破坏性测量解决方案，以确定硅层的厚度。测量可以很容易地完成从该批选定的产品。在线测量需要额外的持有人和自动化旋转和移动注射器映射薄膜厚度分布。内联系统采用大功率Xe闪光光源，外加TH灯可选，实现快速测量。
石英注射器厚度测量
可预填充的玻璃注射器盒由制造商清洗，硅化，消毒和包装。硅化的注射器桶是非常重要的-它作为润滑剂，使柱塞滑动顺利。它还提供疏水层，防止药物与玻璃表面相互作用。硅化不足和硅化过度都会引起问题。在现代生产中，大多数硅化都是使用“烘烤”工艺，即先喷洒硅乳液，然后再烘烤以形成永久层。硅层厚度和均匀性的生产控制是产品质量控制的重要内容。
由于桶的高曲率，测量是用一个小点(20um到40um)完成的。
图1a 注射器盒放置在MProbeVis-MSP表上。
显示了测量点的位置(“round measure”是旋转注射器时测量的点)
图1b 注射器筒沿7个不同点测得的反射光谱
图2 测量结果的实例厚度是通过将硅化层模型拟合到测量数据来确定的
图3 测量结果示例(薄层)。厚度是通过将硅化层模型拟合到测量数据来确定的
图4 测量结果示例(厚层)。厚度是通过将硅化层模型拟合到测量数据来确定的
图5 测量了沿注射器筒的硅层厚度分布
图6 测量硅化层厚度分布-测量旋转注射器
图7 测量未涂覆(上二)和涂覆/硅化(下三)3ml注射器桶的反射光谱。涂层为~150nm
图8 注射器筒上硅化层厚度测量结果。模型与实测数据的拟合
硅化瓶
与注射器类似，玻璃小瓶内部是硅化的，以防止药物与玻璃中的掺杂剂/污染物发生反应。这种涂层的厚度通常比注射器薄。
图9 标有测量点的小瓶
表1 测量结果(瓶内硅化层的厚度)测量使用40um点尺寸完成
图10 测量点的原始反射光谱(与未涂膜小瓶比较)
图11 测量实例的结果(模型与实测数据的拟合)
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